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热力耦合作用对堆焊耐磨复合钢板焊接界面硬度和显微组织的影响
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研究结果表明,直接焊接的堆焊耐磨复合钢板试样,焊缝处元素Al、Nb含量发生突然变化;经热力耦合作用后焊缝处元素Al、Nb从浓度高的一侧向浓度低的一侧发生连续的扩散,元素Mo的变化不大。在热模变形20%并经680℃保温12h,空冷处理后的试样,焊接界面显微硬度最高,HV0.98平均值为3853.4MPa。焊缝及焊缝两侧的热影响区内的高倍组织随变形程度增大而逐渐细化。
研究了金属间化合物TAC-1B与钛合金TC11经真空电子束焊接后,在不同规范的热力耦合作用下,焊接界面元素扩散变化趋势和焊缝区的显微组织变化研究热模锻造经真空电子束焊接的Ti-24Al-15Nb-1.5Mo与TC4双合金堆焊耐磨复合钢板焊缝界面的显微硬度变化、合金元素扩散趋势、显微组织特征和拉伸性能。结果表明,焊后未经任何处理的的试样焊缝边界处Al和Nb含量有突变;经700℃保温12h,AC(空冷)的焊接件焊缝区显微硬度最高,HV0.98平均值达3780MPa;
堆焊耐磨复合钢板经热模锻造和热处理后,合金元素扩散充分,显微组织均匀,显微硬度均匀。焊接接头拉伸试验表明,经38%变形,1020℃锻造,700℃保温12h,AC处理的试样,高倍组织为双态组织,拉伸性能最好,室温延展率达16.5%,断面收缩率达44.5%。